Pin
Send
Share
Send
Send


זמן טקט - כל זמן הייצור (למשל משמרת אחת), מחולק במהירות שבה הצרכן דורש קבלת טובין. נניח שאם צרכן רוצה לקבל 240 גיזמוס בכל יום, והמפעל פועל 480 דקות ביום (כלומר משמרת אחת), זמן הטקט הוא שתי דקות. אם הצרכן רוצה שהחברה תפתח עבורו שני מוצרים בחודש, אז זמן הטקט הוא שבועיים. זמן הטקט קובע את מהירות הייצור, שחייבת להתאים בדיוק לדרישה הנוכחית. זמן הטקט בייצור דומה לתדירות פעימות הלב האנושי.

זמן מחזור הוא הזמן הנדרש להשלמת מחזור מבצעי אחד. כאשר זמן המחזור של כל פעולה בתהליך הופך להיות שווה בדיוק לזמן הטקט, מתרחשת זרימה של מוצרים בודדים.

איזון קו / פעולה - שילוב עקרון זמן המחזור בפעילות סטנדרטית של קו ייצור על מנת להשיג יעילות מירבית. יישור הזמן של כל הפעולות באותו קו או תהליך.

כללי איזון בסיסיים:

אין לטעון פעולות המאוזנות מחדש בדיוק בזמן הטקט (VT = Tm), תמיד צריכה להיות רזרבה קטנה של 5-10%, תלוי ביציבות התהליך במקרה של בעיות בלתי צפויות וכדי להימנע מעומס יתר של עובדים.

ראשית, יש להיפטר מאותם פעולות שאינן מייצרות ערך. יש לשלול כל פעולה שניתן למחוק מייד (סידור מחדש של השולחן או המתלה והיפטר מתנועות, החלף את הכלי וצמצום זמן הפעולה וכו ') לפני תחילת האיזון עצמו.

תנועת העבודה (פעולות) בין מפעילים צריכה להתחיל מתחילת השרשרת הטכנולוגית, כלומר ראשית, מתחת לזמן המחזור, יש צורך להעמיס את המפעיל הראשון מאוד, להעביר את העבודה של השנייה אליו (או להפך לפרוק). יתר על כן, לאחר טעינת המפעיל הראשון, ואישור העמסתו, יש להמשיך לשני, לטעון אותו תחת זמן הטקט על ידי העברת פעולות מהמפעיל השלישי וכו '. התנועה בזמן האיזון צריכה להתבצע תמיד מתחילת השרשרת הטכנולוגית, ויש לאשר את הפעולות המופצות מחדש על ידי ריצות ניסיון, כלומר פיקוח על ביצועי הרצף החדש בתרגול ופתרון בעיות.

העברת פעולות אינדיבידואליות מתבצעת בין פעולות סמוכות, ושמורת הזמן המתקבלת (אם קיימת) צריכה להישאר בפעולה האחרונה (הקרובה ביותר ללקוח) כדי לתת יכולת תמרון רבה יותר בפתרון בעיות. העברת פעולות אינדיבידואליות מתבצעת, ככלל, מפעולות קשורות (מפעילים) בהתאם לטכנולוגיה, תקנות בטיחות וכו '.

אתה יכול לחשב את המספר הדרוש לעיצוב הצוות.

למרות הפשטות שלה, לעיתים אי אפשר לאזן מחדש או לאזן לחלוטין את הטעינה של כל הפעולות למשך זמן המחזור, שיכולות להיות כתוצאה ממגבלות הטכנולוגיה, הציוד וכו '. בכל מצב, תוכלו למצוא פיתרון רציונלי הגיוני. לדוגמה, אם זמן המחזור של פעולה מסוימת עולה כמובן על זמן הטקט המשוער, ניתן לבטל את "צוואר הבקבוק" הזה על ידי הקצאת שני עובדים לביצוע פעולה אחת. אם שני עובדים מבצעים פעולה אחת במקביל, בהתאמה, ומקצב העבודה נשמר, נדרש רק להבטיח שהעומס של עובדים אלה יישאר מיושר עם זמן העבודה של הקצב. אבל זה פיתרון קיצוני ולא רצוי מבחינת רזה, מכיוון במקום להניע את המנהלים לפתור בעיות, שיטות כאלה להרתיע אותן, נהפוך הוא, לעודד פיתרון בעיות רק על ידי משיכת משאבים נוספים.

דוגמאות. קבע את זמן פעימות בדקות

1) ניתן: דרישה - 960 עורכה. לחודש. חודש - ספטמבר 2011 (1 בספטמבר, הצמח לא עובד). שבוע העבודה הוא 5 ימים. יום העבודה הוא 8 שעות. TTm =10 דקות

קבע את זמן פעימות בדקות.

הפתרון: מספר ימי העבודה בספטמבר בלוח השנה הוא 21.

מספר דקות עבודה: 21x8x60 = 10080 דקות.

הגדר את זמן הקצב: TT= 10080: 960 = 10.5 דק 'TTm= 10 דקות

2) ניתן: דרישה - 1200 בעריכה. לחודש. חודש - אוקטובר 2011 שבוע העבודה הוא 4 ימים. יום העבודה הוא 8 שעות. TTm =10 דקות

קבע את זמן פעימות בדקות.

הפתרון: מספר ימי העבודה באוקטובר בלוח השנה הוא 17.

מספר דקות עבודה: 17x8x60 = 8160 דקות.

הגדר את זמן הקצב: TT= 8160: 1200 = 6.8 דקות.

זמן הטקט צריך להיות בקנה אחד עם רמת הביקוש, כמו הביקוש קובע את המהירות או הקצב של החברה כולה.

אכן, עבודתם של כל חטיבות החברה צריכה להיות מכוונת להבטיח את קיום זמן המחזור של אתר ההרכבה או המסוע, מה שאומר שיש למסור חלקים ומכלולים להרכבה על בסיס עיקרון "בדיוק בזמן".

ייצור רזה דורש כי בין פעולות או סוגים של עבודה עם מערכת "בזמן":

- לא נוצרו תורים, כלומר מחכה לחלקים מעובדים שיחכו שיעובדו בפעולה הבאה,

- לא נוצרו עתודות בין-תפקודיות (למקרה מקרה) על מנת להבטיח את הפעולה שלאחר מכן במקרה של כשל במבצע הקודם.
מערכת זרימה רציפה תעבוד על עיקרון "בדיוק בזמן" אם כל עובד וכל מנגנון (מכונה) אמינים לחלוטין. הם צריכים להיות מוכנים:

- התחל לעבוד בכל עת,

- עשה את העבודה נכון בפעם הראשונה,

- קבל את המוצר הנכון בפעם הראשונה.
המערכת מתוכננת כך שתוכל להיות רק בשני מצבים: "הכל עובד" או "שום דבר לא עובד".

כדי להשיג זאת יש צורך:

- כך שאנשים בצוות ההפקה הם אנשי מקצוע אמיתיים בכמה תחומים ויכולים להחליף זה את זה,

- תמיד יש לשמור על הציוד במצב תפעולי לחלוטין,

- יש לבצע סטנדרטיזציה של כל העבודות באזורים (יתר על כן, צוות העבודה עצמו צריך לתקנן את העבודה, מכיוון שרק היא יודעת כיצד לעשות זאת בצורה הטובה ביותר),

- יש להכשיר את כל העובדים (המפעילים) כיצד לפקח על עבודת מכונות (כלי מכונות) ולשלוט על עבודתם מבחינת איכות הביצוע,

- בכל מקום יש לפתח שיטות "ביי-יוק" שאינן מאפשרות העברת מוצרים באיכות נמוכה לפעולה או לשלב הייצור הבא,

- יש ליישם עקרונות 5S בכל מקומות העבודה,

- יש להבטיח "שקיפות" של הזרימה, ואילו על כל משתתף בתהליך:

o ראה מה קורה

o להבין את כל ההיבטים של התהליך,

להיות מסוגלים להעריך את מצב התהליך בכל עת.
לשם כך יש להשתמש באמצעי שליטה חזותית על תהליך הייצור: מעמדים, מציגים אלקטרוניים או לוחות אנדון (ביפנית).

מערכת "בדיוק בזמן" עובדת טוב עם תנודות קטנות יחסית בביקוש מערך הנקוב. עם זאת, גם עם תנודות אלה בביקוש, יש לזכור כי השינוי בזמן הטקט TT על המסוע, תלוי בביקוש, מוביל לשינוי בקצב החברה כולה. שינויים בביקוש צריכים להשפיע באופן מיידי על כל תהליכי הייצור, כלומר צריכה להיות התאמה TT בכל שרשרת הערך.

קחו בחשבון את המקרה כאשר כמה מוצרים מאותו סוג מיוצרים בזרם. למרות שהמוצרים מאותו סוג, הם שונים במקצת זה מזה, ולכן בייצורם יש צורך להצטייד מחדש בציוד, למשל מכבשי אגרוף ודפוס.

דוגמא: ישנם מוצרים: A, B, C ו- D, לחודש הם צריכים להיות מיוצרים 20,000 חתיכות. (A-8000, B-6000, S-4000, D-2000), בחודש של 20 משמרות עבודה העבודה מתבצעת בשתי משמרות. בכל יום נדרש לייצר את המספר הבא של המוצרים: A-400, B-300, S-200 ו- D-100. מכיוון שיש צורך לייצר את המוצרים מדי יום, אז בכל יום יהיה צורך להתאים מחדש את העיתונות 4 פעמים. נדרש מעבר אחד - 22 דקות. במקרה זה:

TT = (2x8x60 - 22x4): (400 + 300 + 200 + 100) = 0.87 דקות.

שקול כיצד מתבצע תהליך המשיכה:

הפעלת הזרם כולו יוזמת על ידי מדור ההרכבה, מאז הוא מקבל לוח זמנים ליציאת מוצר. לדוגמא, המכלול A ממוקם על המכלול, ברגע שההרכבה מסתיימת במכלול A, העגלה עליה נמסר המוצר A מקטע הריתוך חוזרת לקטע הריתוך עם כרטיס קאנבן וקטע הריתוך מתחיל לייצר את המאמר A בכמות המצוינת בכרטיס. קאנבן זהו האות היחיד (הפקודה) להתחיל בעבודות באתר הריתוך.

בתורו, קטע הריתוך מוציא את חלקי העבודה מהמיכל, שנמסר מקטע היוצרים, ברגע שחתיכות העבודה במכל נגמרות מקטע היוצרים, מיכל זה עם כרטיס הקאנבן נשלח לקטע המעצבת. זהו איתות להתחיל בעבודה על שטח הדפוס. וכן הלאה. (נשקול את העבודה על מערכת Kanban ביתר פירוט בהמשך.)

מערכת "בדיוק בזמן" ביחס לעבודות תכנון מסורתיות כאילו "מלמטה למעלה", כלומר: כל פעולה במעלה הנהר מתחילה לפעול רק כאשר היא מקבלת פקודה מפעולה במורד הזרם.

במקרה זה, הייצור צריך לעבוד על העיקרון של:

"אל תעשה דבר עד שיידרש; כשזה נדרש, עשה זאת מהר מאוד!"

מי שהיה במפעלים יפניים שהציגו את מערכת קאנבאן מציין את הפשטות והיעילות שלה - אף אחד לא ממהר, אבל הכל נעשה בזמן. אין מלאי של חומרים ורכיבים, עם זאת, הכמות הנדרשת של חומרים ורכיבים היא תמיד בהישג יד, חידוש מתרחש ככל שהם נגמרים, כל הספקים מגיבים מייד לדרישות החידוש. מערכת Kanban מביאה יתרונות עצומים.

כשהם מנסים להציג את מערכת הקאנבאן בבית, הם נתקלים לעתים קרובות בקשיים עצומים, הקשורים למוזרויות של מפעלים שלהם, למנטליות של עובדים, למוזרויות בעבודת הספקים, למינויי המוצרים וכו '.

לא מצאת את מה שחיפשת? השתמש בחיפוש:

1 איך מקור המונח "זמן טקט"?

בתחילה, המילה "מידה" בגרמנית פירושה "גודל" או "קצב" ושימשה במוזיקה. בשנות השלושים של המאה הקודמת בתעשיית התעופה הגרמנית, החל זמן הטקט לציין את פרק הזמן שאחריו עבר המטוס משלב ייצור למשנהו.

בארצות הברית הופיע זמן טאקט עשור לאחר מכן, יחד עם ייצור פס המטוסים של קו הייצור של פורד מוטור ושות 'בווילו רון, ארה"ב.

בטויוטה נעשה שימוש במושג זמן הטקט מאז שנות ה -50 של המאה שעברה.

2 חישוב זמן המחזור

בארגון, עבור כל תהליך של ייצור מוצר או מתן שירות, יש לחשב את זמן הטקט. זמן הטקט מחושב על ידי הנוסחה:

[מתמטיקה] T_ <такт>= frac<><дост>>[/ מתמטיקה] איפה [מתמטיקה] T_<такт>[/ מתמטיקה] - זמן טאקט,
[מתמטיקה] T_<дост>[/ מתמטיקה] - זמן ייצור זמין לתקופה מסוימת (למשל משמרת, יום, חודש וכו '),
[מתמטיקה] V [/ מתמטיקה] - היקף הביקוש הצרכני לתקופה זו.

2.1 דוגמאות

משך המשמרת הוא 8 שעות. במהלך המשמרת ניתנות 4 הפסקות של 10 דקות. במקרה זה, זמן הייצור יהיה שווה למשך המשמרת מינוס משך ההפסקות = 8 שעות במשך 60 דקות מינוס 4 הפסקות במשך 10 דקות = 440 דקות או 26400 שניות.

הביקוש למוצרים לחודש הוא 10560 חתיכות. ישנם 20 ימי עסקים בחודש. במקרה זה, הביקוש ביחידות ליום יהיה: 10560 חלקי 20, אנו מקבלים 528 יחידות ליום.

כעת אנו יכולים לחשב את זמן פעימות. אנו מחלקים את זמן הייצור לביקוש במהלך היום, מחלקים 26400 שניות ב 528 חלקים - אנחנו מקבלים 50 שניות.

המשמעות היא שכל 50 שניות יחידת ייצור אחת חייבת לעבור לשלב הבא של הייצור. או שכל 50 שניות עלינו לשלוח יחידת ייצור אחת ללקוחות שלנו. אם אנחנו מדברים על תחום השירות זה אומר שכל 50 שניות לקוח אחר מקבל את השירות שלנו.

3 מה משך זמן הטקט?

זמן המחזור משמש תמיד עם זמן המחזור, הערך שנמדד. על סמך שני הכמויות הללו, ניתן לענות על שתי שאלות חשובות מאוד.

ראשית, האם תהליך הייצור הוא פרודוקטיבי בכדי לענות על הביקוש של הצרכנים? או במילים אחרות, האם הייצור שלנו מצליח למלא את כל ההזמנות שמגיעות מהלקוחות שלנו.

כמו כן, בעזרת זמן טאקט, ניתן לענות על השאלה הבאה: האם תהליך הייצור שלנו יכול לספק ביקוש מוגבר במהלך תקופת השיא?

בנוסף, באמצעות זמן הטקט, תוכלו לענות על השאלות הבאות:

  • מאיזה גודל צריך להיות האצווה כדי שהתהליך יענה על הביקוש עם זמן ההתאמה הקיים?
  • איזו פרודוקטיביות צריכה לעבוד כל תא ייצור או כל אתר ייצור?

Pin
Send
Share
Send
Send